1. Haasteet raskaiden työympäristöjen haasteet trukkien aukkoihin
Raskaat työympäristöt viittaavat yleensä tarvetta kuljettaa raskaita ja suuria tavaroita, kuten raskaita koneita ja laitteita, irtotavaraa raaka-aineita jne. Tässä ympäristössä haarukkatrukin aidon ei tarvitse vain kantaa tavaroiden painoa, vaan myös selvitettävä haarukan tuottama valtava vaikutus voimaan. Siksi trukkien aihan suunnittelun on kyettävä kestämään voimakkaan kulumisen ja vaikutuksen siirtojärjestelmän vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
2. Lisää haarukan paksun paksuutta ja halkaisijaa
Kantokykyä trukki , sen paksuutta ja halkaisijaa on lisättävä suunnittelun aikana. Paksuuden lisääntyminen voi lisätä aukon voimakkuutta ja jäykkyyttä, mikä mahdollistaa sen paremmin vastustaa kuorman ja iskujen vaikutuksia. Halkaisijan nousu voi vähentää vaihteen kulumisnopeutta siirtoprosessin aikana ja pidentää sen käyttöikää. Tietenkin, kun korotetaan paksuutta ja halkaisijaa, on myös otettava huomioon myös suunnittelun talouden ja käytännöllisyyden varmistamiseksi myös paksuuden ja halkaisijan paksuuden ja valmistuskustannusten.
Materiaalin valinnan kannalta voimme valita korkealaatuisia materiaaleja, kuten luja-seosteräksistä tai sementoitua karbidia. Näillä materiaaleilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja kulumiskestävyys, jotka voivat täyttää trukkien aukkojen korkeat vaatimukset raskaissa työympäristöissä. Lisäksi edistyneiden lämpökäsittelyprosessien, kuten sammutuksen ja karkaisun, avulla, aukon kovuus ja kulumiskestävyys voidaan parantaa edelleen, mikä sopii paremmin raskaan työympäristöön.
3. Optimoi hampaiden suunnittelu vähentämään kulumista
Paksuuden ja halkaisijan lisääntymisen lisäksi hampaiden suunnittelun optimointi on myös tärkeä keino parantaa haarukkakoiden kuormituskykyä ja kulumiskestävyyttä. Kohtuullinen hammassuunnittelu voi varmistaa ketjun sujuvan sulautumisen ja aitauksen, vähentää kulumista ja melua ja parantaa voimansiirtotehokkuutta.
Hampaan suunnittelussa voimme käyttää korkean tehokkuuden siirron hammasmuotoja, kuten hampaiden muodon tai pyöreän kaaren hampaan muodon. Näillä hammasmuodoilla on parempi meshing -suorituskyky ja kulumiskestävyys, ja ne voivat vähentää kitkaa ja kulumista ketjun ja poron välillä. Samanaikaisesti voimme edelleen optimoida hampaiden suunnittelun säätämällä parametreja, kuten sävelkorkeutta, hampaiden korkeutta ja juurifileeä, jotta voitaisiin täyttää voimansiirtovaatimukset eri työolosuhteissa.
Lisäksi voimme suorittaa myös erityisiä hoitomuotoja hautauspinnalla, kuten ampumalla peittämistä, hiilihappoa ja sammuttamista, sen pinnan kovuuden ja kulumisen vastuskyvyn parantamiseksi. Nämä erityishoidot voivat edelleen pidentää aukon käyttöiän käyttöä, vähentää ylläpidon ja korvaamisen tiheyttä ja vähentää käyttökustannuksia.
